El rodio domina el techo de los precios de la chatarra de metales preciosos, con una cotización base de $130 por gramo en abril de 2025. El polvo de rodio de alta pureza (99.9%) mantiene un rango de precio de reciclaje internacional estable de $38-59 por gramo. La chatarra de catalizador de metales preciosos , debido a su bajo contenido de rodio (0.5-1.5 gramos por unidad), tiene un precio de reciclaje por gramo anclado en $22-35. Para la chatarra de platino, usando productos de pureza del 95% como ejemplo, el precio de reciclaje es de $35 por gramo, alcanzando los $35,000 por kilogramo; la chatarra de paladio se ve significativamente afectada por las fluctuaciones del mercado, con la chatarra de catalizador que contiene 10% de paladio alcanzando más de $2.2 por gramo. Para la chatarra de oro, el precio de reciclaje para el oro de 24K está cerca del precio de referencia del oro de 42-56 USD por gramo, mientras que la chatarra chapada en oro, debido a su escasa distribución de metal, tiene una disparidad significativa de precios por kilogramo. La chatarra de plata, como la plata 925, se mantiene estable a 0,4 USD por gramo, lo que resalta la diferenciación inherente en los niveles de precios de la chatarra de metales preciosos.
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La evaluación de precios de la chatarra de metales preciosos se basa en tres dimensiones prácticas: la forma del metal determina los costos de procesamiento. El recubrimiento de aleación de platino-rodio en los convertidores catalíticos de tres vías de automoción requiere fusión a alta temperatura, mientras que el líquido residual con cianuro de las plantas de galvanoplastia puede purificarse directamente por electrolisis; este último presenta menores costos de procesamiento y mayor flexibilidad de precios. La pureza es el parámetro central en la fórmula de cálculo de precios. Si tomamos como ejemplo la chatarra de termopar de platino-rodio, el precio de la chatarra de platino al 95 % se basa en la tasa diaria del mercado menos una pérdida por fusión del 5 %; la chatarra electrónica que contiene 10 ppm de rodio requiere la conversión de los costos de enriquecimiento, lo que reduce el precio de recuperación a USD 19-26 por gramo. La liquidez del mercado ajusta las primas en tiempo real. El rango de fluctuación anual del precio del paladio (12,5-36 USD/g) obliga a los recicladores a adoptar un modelo de cotización flotante, con liquidación en efectivo el mismo día para asegurar las ganancias diferenciales de precio. La experiencia demuestra que las cenizas de catalizador con informes de pruebas de terceros tienen un precio de transacción un 12 % más alto que la chatarra similar sin documentación.
La chatarra industrial de metales preciosos se divide en siete categorías prácticas según su forma física. Las categorías de residuos líquidos incluyen materias primas de alto riesgo, como las soluciones de chapado en oro con cianuro y las soluciones anticorrosivas de agua regia, que requieren camiones cisterna especializados resistentes a la corrosión para su transporte. Las categorías de aleación requieren la identificación de las marcas de los componentes: las piezas de aleación de oro, boro y platino se disuelven con agua regia, mientras que las piezas de desecho de oro, molibdeno y silicio deben fundirse previamente con medios alcalinos y triturarse. Los materiales en polvo, como el polvo de pulido de las fábricas de joyería, tienen un contenido de oro superior a 2000 ppm, pero al mezclarse con los restos de las muelas abrasivas se diluye la concentración del metal. La chatarra preciosa del consumidor final es más difícil de detectar. Los contactos chapados en oro de las placas base de los teléfonos móviles contienen 350 gramos de oro por tonelada, mientras que las capas de emulsión de las películas de rayos X contienen bromuro de plata; estos materiales de desecho dispersos requieren una recolección a gran escala para que sean económicamente viables. Los convertidores catalíticos de automóviles desechados son materiales de desecho de “alta calidad” y cada unidad produce entre 3 y 7 gramos de metales del grupo del platino.
El procesamiento pirometalúrgico es líder en eficiencia para la chatarra preciosa sólida. Las piezas chapadas en oro y el plomo se funden en una proporción de 3:1, formando una aleación de plomo precioso. Tras eliminar la escoria, se producen lingotes de oro con una pureza del 92 %; este método puede procesar hasta 2 toneladas diarias, ideal para los residuos a granel de las fábricas de joyería. La hidrometalurgia se adapta con precisión a la chatarra preciosa líquida. Las aguas residuales chapadas en oro se tratan en una celda de electrólisis de corriente continua con cátodos de acero inoxidable para precipitar el lodo de oro, que posteriormente se purifica con ácido clorhídrico y se moldea en lingotes. El método de sustitución de polvo de zinc aumenta la tasa de recuperación de residuos líquidos con oro al 99 %, pero genera residuos peligrosos con cianuro. La tecnología de biolixiviación está revolucionando la lógica de la recuperación de chatarra preciosa de baja ley. Las comunidades bacterianas que oxidan el azufre pueden disolver partículas de oro en las placas de circuitos , alcanzando actualmente una tasa de recuperación del 65 %, a la vez que eliminan la contaminación ácida intensa. Estudios de casos prácticos demuestran que recuperar una tonelada de chatarra preciosa de indio equivale a reducir 50 toneladas de extracción de mineral en bruto, con un ahorro de costos superior al 30%.
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