Lo siguiente se basa en el extremo de fabricación industrial y el extremo de reciclaje del consumidor de la clasificación y los detalles de PCB, que abarcan formas sólidas, líquidas y especiales de desechos; toda la información proviene de los datos autorizados de la industria y los informes técnicos de 2025:
Fuentes procedentes de la producción de clasificación de PCB y ensamblaje electrónico, con composición concentrada y alto contenido metálico:
1. Chips de fresado de PCB
Fuente: chips y polvos generados a partir del corte, perforación y fresado de láminas de PCB.
Composición: partículas de cobre (30%-60%), chips de resina epoxi, fibra de vidrio y trazas de oro/plata (del recubrimiento de la superficie).
Valor de reciclaje: trituración física + clasificación por corrientes de Foucault, tasa de recuperación de cobre > 96%, valor de aproximadamente ¥ 20.000-¥ 45.000 / tonelada.
2. Material del borde de la placa de circuito impreso flexible (FPC)
Fuente: Desperdicio de borde generado cuando se corta y moldea el FPC.
Composición: Material base de poliimida (40%), lámina de cobre (35%-50%), adhesivo y baño de níquel/oro.
Características: ligero y delgado, fácil de enrollar, necesita un pretratamiento de trituradora de cizallamiento especial, la temperatura de pirólisis debe controlarse a 380-450 ℃ para evitar la generación de cianuro.
3. Líquido residual de grabado y líquido residual de micrograbado
Fuente: Líquido residual del proceso de grabado gráfico de la línea de PCB.
Composición: alta concentración de iones de cobre (80-150g/L), amoniaco o cloruro de cobre ácido; solución de micrograbado que contiene persulfato y residuo de cobre.
Valor de recuperación: extracción de cobre por precipitación química/electrólisis, se pueden extraer 800 toneladas de cobre de cada 10.000 toneladas de líquido residual (en forma de cloruro de cobre alcalino o sulfato de cobre).
4. Lodos que contienen cobre
Fuente: Sedimentos del tratamiento de aguas residuales de una fábrica de PCB.
Composición: cobre (15%-30%), estaño, mezcla de hidróxido de níquel, contenido de agua de 70%-90%.
Tecnología de tratamiento: lixiviación microbiana (tasa de lixiviación de cobre de > 99%) o fundición pirometalúrgica después del secado por filtro prensa, con un valor de aproximadamente ¥ 9.000-¥ 18.000 / tonelada.
Del desmontaje de productos electrónicos al final de su vida útil, la composición es compleja pero de alto valor en metales preciosos:
1. PCB desmontado de toda la máquina
Placas de alto valor: placas base para equipos de servidores y comunicaciones (multicapa, incluidos dedos de oro, paquete BGA), contenido de oro de 200 a 500 ppm, paladio de 50 a 200 ppm, fundición a fuego prioritaria para extraer metales preciosos.
Placas comunes: placas base de electrodomésticos/electrónica de consumo (de una o dos caras), 15%-25% de cobre, soldadura de estaño con plomo, adecuadas para pulverización física o degradación de metanol supercrítico.
Tipo especial:
Sustrato de aluminio: el sustrato de disipación de calor de las lámparas y linternas LED, capa metálica de aluminio + lámina de cobre, debe separarse y reciclarse.
Placa de oro por inmersión: proceso de placa de oro de superficie (capa de oro 0,05-0,1 μm), tasa de recuperación de oro por lixiviación con cianuro > 99%.
2. Residuos de separación de componentes
Componentes reutilizables: CPU, chips de memoria (reacondicionados para el mercado de reparación).
Componentes que contienen metales preciosos:
Condensadores SMD (electrodos terminales de paladio/plata);
Chips unidos con hilo de oro (98% hilo de oro);
Dispositivos enchufables (contactos chapados en oro), reciclaje de metales preciosos dominado por la fusión al fuego.
3. Nueva chatarra de PCB biodegradable (Soluboard)
Fuente: Placas de demostración/evaluación de sustrato de fibra vegetal de Infineon y otros fabricantes.
Características: inmersión en agua caliente a 90 ℃ durante 30 minutos de descomposición, tasa de recuperación de componentes de> 90%, la fibra residual se puede compostar, pero el costo es 50% -75% más alto que FR-4, no es una aplicación a gran escala.
Principalmente de la separación de resina y fibra en el proceso de reciclaje:
1. Mezcla de resina epoxi y fibra de vidrio
Fuente: Residuos no metálicos después de la clasificación física (35%-40% del peso de PCB).
Tecnología de reciclaje:
Degradación de metanol supercrítico: 350°C/90 minutos para descomponer la resina y producir un líquido fenólico no bromado, con recuperación no destructiva de las fibras de vidrio.
Craqueo a alta temperatura: tasa de craqueo del 92,3% en ambiente de nitrógeno a 800°C, produciendo petróleo ligero con valor calorífico de 42,6MJ/kg y fibra de vidrio con una pureza del 96,7%.
2. Residuos de retardantes de llama bromados (BFR)
Fuente: Subproductos del proceso de degradación de la resina.
Control de riesgos: torre de transporte de presión negativa + pulverización de desodorante completamente cerrada, de modo que la emisión de bromuro de hidrógeno sea <15 ppm (límite estándar nacional de 50 ppm).
1. Requisitos de pretratamiento: las PCB de consumo deben retirarse manualmente de la batería y la carcasa de plástico (para evitar la liberación de dioxinas por incineración); los recortes industriales deben retirar la película protectora y la cinta.
2. Control de la contaminación: el reciclaje químico debe cerrarse para tratar los gases ácidos (como el HBr) y las aguas residuales cianuradas; la clasificación física debe estar equipada con equipos de eliminación de polvo (polvo que contiene retardantes de llama).
3. Cumplimiento: El nuevo reglamento RAEE 2025 de la UE exige una tasa de reciclaje de placas de circuito impreso ≥ 85%, diseño modular, materiales de soldadura separables y un código de seguimiento digital (DTC).
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